Resortes de compresión
Materiales y fabricación de resortes de compresión
Los resortes de compresión son componentes técnicos en los que la selección del material y la calidad de fabricación determinan directamente la fiabilidad del resorte en uso. En el sector de los resortes de compresión, el brandgroup procesa toda la gama de materiales: desde aceros para resortes y aceros inoxidables estirados en frío y patentados hasta calidades de alambre para resortes de válvulas de alta resistencia templado en aceite. Para los resortes de compresión pueden utilizarse tanto secciones redondas como secciones perfiladas, por ejemplo Multi-Arc, cuando esto resulte apropiado para el diseño correspondiente. El brandgroup procesa para los resortes de compresión grosores de alambre en la gama de diámetros de 1,00 a 12,00 mm, lo que permite cubrir distintas dimensiones y requisitos. Para que los resortes de compresión funcionen de forma constante en serie, la fabricación reproducible es tan decisiva como la geometría, ya que incluso pequeñas desviaciones pueden influir en el comportamiento del resorte.
Tratamientos superficiales y optimización de la vida útil de los resortes de compresión
Para los resortes de compresión, el brandgroup ofrece diferentes tratamientos superficiales, entre ellos por ejemplo el recubrimiento de zinc en escamas, KTL o el niquelado. Dichas superficies pueden ser relevantes según las condiciones de uso y los requisitos de protección anticorrosión o de la superficie del componente, especialmente cuando los resortes de compresión se utilizan en entornos exigentes. Además, es posible un aumento de la vida útil en los resortes de compresión: mediante el granallado múltiple y una nitruración adicional puede incrementarse la vida útil y mejorarse las propiedades de desgaste. Qué combinación resulta adecuada para los resortes de compresión depende siempre de la aplicación concreta y de las cargas que actúan. Lo decisivo es que las medidas de superficie y vida útil de los resortes de compresión se ajusten al diseño y al sistema global.
Diseños y soluciones complementarias para resortes de compresión
En los resortes de compresión, pueden ser adecuados diferentes diseños, secciones de alambre y superficies según los requisitos, ya que de ellos se derivan el comportamiento del resorte, la vida útil y la superficie del componente. Si además de resortes de compresión necesita componentes complementarios, encontrará en el brandgroup más soluciones como Resortes de tracción, Resortes de torsión o Conjuntos de resortes, para coordinar técnicamente los conjuntos entre sí y mantener las interfaces de forma consistente. Así, los resortes de compresión y otros tipos de resortes pueden considerarse conjuntamente, lo que en la práctica conduce con frecuencia a una solución global más robusta y duradera.
Druckfedern – Häufig gestellte Fragen
Für Druckfedern verarbeitet die brandgroup das komplette Werkstoffspektrum von kaltgezogenen und patentierten Federstählen über Edelstähle bis hin zu höchstfesten, ölschlussvergüteten Ventilfederdrahtqualitäten. Damit können Druckfedern je nach Anforderung an Festigkeit und Einsatzumgebung ausgelegt werden. Die Werkstoffwahl ist bei Druckfedern relevant, weil sie das Federverhalten und die Dauerhaltbarkeit beeinflusst.
Die brandgroup verarbeitet Druckfedernmit Drahtstärken im Durchmesserbereich von 1,00 bis 12,00 mm. Damit lassen sich Druckfedern für unterschiedliche Größen und Anforderungen realisieren. Für die Auswahl ist entscheidend, welche Federkraft und welcher Federweg benötigt werden.
Bei Druckfedern können runde und profilierte Drahtquerschnitte eingesetzt werden. Als Beispiel nennt die brandgroup Multi-Arc. Ob ein profilierter Querschnitt bei Druckfedern sinnvoll ist, hängt von der gewünschten Auslegung und den Anforderungen an das Bauteil ab.
Für Druckfedern sind unterschiedliche Oberflächenbehandlungen möglich, darunter Zinklamellenbeschichtung, KTL oder Vernickelung. Welche Oberfläche bei Druckfedern gewählt wird, hängt von den Anforderungen an Korrosionsschutz und Bauteiloberfläche ab.
Bei Druckfedern ist eine Verbesserung der Lebensdauer möglich, indem mehrfaches Kugelstrahlen eingesetzt wird. Zusätzlich kann ein Nitrieren erfolgen, um die Lebensdauer zu steigern und die Verschleißeigenschaften zu verbessern. Welche Maßnahmen für Druckfedern sinnvoll sind, hängt von Belastung und Einsatzbedingungen ab.