Resortes de extensión
brandgroup procesa toda la gama de materiales para resortes de tracción de alta calidad, desde aceros para resortes y aceros inoxidables estirados en frío y patentados hasta calidades de alambre para resortes de válvula de alta resistencia templados en aceite. Fabricamos resortes de tracción con un grosor de alambre de hasta 6,50 mm de forma totalmente automática y de hasta 12,00 mm de forma semiautomática. Somos su primera opción para la fabricación de ojales especiales. Con nosotros es posible una gran variedad de superficies, marcas de color y marcas de todo tipo, que pueden diseñarse individualmente. Un aumento significativo de la vida útil es posible gracias al granallado múltiple. Fabricamos grandes series de conjuntos de resortes de tracción formados por cuerpos de resortes con componentes de suspensión.
Resortes de tracción para la industria de puertas
Fabricamos para usted resortes de tracción para puertas de garaje en una amplia variedad de diseños y con un grosor de alambre de hasta 8,00 mm. Utilizamos espesores de alambre de hasta 3,30 mm para paquetes dobles y múltiples. Existe una amplia variedad de tratamientos superficiales, como galvanizado, aceitado, pintado y recubrimiento en polvo. A petición del cliente, también fabricamos resortes de tracción con moldeado de ojales. Suministramos todos los resortes de tracción en las calidades de material DIN EN 10270-1 o DIN EN 6931-1 (acero inoxidable). Naturalmente, también podemos suministrar calidades especiales a petición del cliente. Si busca piezas de alambre curvado, resortes de torsión, resortes de arco u otros resortes técnicos, el grupo de marcas es también su primera opción.
Zugfedern – Häufig gestellte Fragen
Zugfedern werden bis 6,50 mm vollautomatisch und bis 12,00 mm halbautomatisch gefertigt. Dadurch lassen sich unterschiedliche Kraftbereiche und Baugrößen abdecken, ohne bei der Serienfähigkeit Abstriche zu machen. Für die Auswahl sind Einbauraum, Arbeitsweg und Lastprofil entscheidend.
Die brandgroup verarbeitet Federstähle, Edelstähle sowie höchstfeste Ventilfederdrahtqualitäten. Damit können Zugfedern auf Korrosion, Dynamik und Umgebung angepasst werden, was in der Praxis oft über die Lebensdauer entscheidet. Die Werkstoffwahl beeinflusst Setzverhalten und Dauerfestigkeit, insbesondere bei hochzyklischen Anwendungen.
Sonderformen im Ösenbereich sind möglich und häufig entscheidend für Montage und Lebensdauer. Endausführungen beeinflussen die Krafteinleitung und können Kerbwirkungen reduzieren, wodurch die Dauerfestigkeit verbessert wird. Außerdem lassen sich Einhängepunkte besser an die Konstruktion anpassen, was gerade bei beengten Bauräumen oder nicht ideal fluchtenden Einbausituationen hilft. Deshalb sollten Ösen und Enden bei Zugfedern immer als funktionales Konstruktionselement betrachtet werden.
Für Zugfedern sind verschiedene Oberflächen sowie Farbmarkierungen und Kennzeichnungen aller Art realisierbar. Das erleichtert die Identifikation bei Varianten und reduziert Verwechslungen in Logistik und Montage, was die Prozesssicherheit erhöht. Oberflächen können zudem Korrosionsschutz und prozessbedingte Anforderungen unterstützen, je nach Einsatzumgebung und Handling. Welche Lösung sinnvoll ist, hängt daher nicht nur vom Bauteil, sondern auch vom gesamten Serienprozess ab.
Mehrfaches Kugelstrahlen kann die Lebensdauer deutlich steigern, besonders bei dynamischer Belastung und hohen Lastwechselzahlen. Es verbessert die Widerstandsfähigkeit der Oberfläche gegenüber Ermüdung, wodurch Rissbildung erschwert wird. Wichtig ist das Zusammenspiel mit Werkstoff, Geometrie und Endausführung, weil Zugfedern in der Praxis häufig an Übergängen und Enden besonders beansprucht werden. Für hohe Zykluszahlen ist das daher oft ein zentraler Optimierungshebel.